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Horno rotatorio de soporte para fracturación de petróleo

Equipos de horno rotatorio

Horno rotatorio de soporte para fracturación de petróleo

1. Principio de funcionamiento:

Las bolas de bauxita se introducen en el cilindro del horno desde el extremo superior del cilindro de cola del horno. Debido a la inclinación y rotación lenta del cilindro del horno, el material experimenta un movimiento compuesto de rodadura en dirección circunferencial y de movimiento desde el extremo superior al extremo inferior a lo largo de la dirección axial. Las bolas de materia prima pasan por el proceso de descomposición y cocción en el horno. Después de la cocción, se descargan desde el extremo inferior del cilindro del horno y entran en el enfriador.

    Características técnicas de la estructura

    2.1 El extremo del cabezal del horno adopta un anillo de retención de acero inoxidable y la sección frontal está revestida con ladrillos refractarios de alta resistencia, que protegen eficazmente el cilindro del horno rotatorio;
    2.2 La cabeza y la cola del horno están selladas con láminas de acero con forma de escamas de pescado, lo que reduce eficazmente la pérdida de calor;
    2.3 Utilice la regulación de velocidad de frecuencia variable para controlar la velocidad de forma estable. La velocidad final es de 0,3-2 rpm. El vigilante de incendios puede ajustar manualmente la velocidad del horno rotatorio de acuerdo con las condiciones del horno y el espesor de la capa de material para obtener condiciones de trabajo razonables, lo que crea condiciones favorables para la operación de vigilancia de incendios.
    2.4 Un anillo de engranaje grande se fija en la carcasa del horno y se conecta a la carcasa del horno a través de una placa de resorte tangencial. Esta estructura de conexión puede dejar suficiente espacio de disipación de calor entre el anillo de engranaje grande y la carcasa del horno, y puede reducir la influencia de la deformación por flexión de la carcasa del horno en la precisión del engranaje. También puede desempeñar un papel en la absorción de impactos y la amortiguación, lo que resulta beneficioso para prolongar la vida útil del revestimiento del horno.
    2.5 Según las condiciones de fuerza y ​​los principios de funcionamiento, las ruedas dentadas se pueden dividir en dos tipos: ruedas dentadas mecánicas y ruedas dentadas hidráulicas. Los hornos rotatorios grandes a menudo utilizan ruedas de tope hidráulicas para regular eficazmente el movimiento del cuerpo del horno.

    Parámetros técnicos

    ● La tecnología de conversión de frecuencia se utiliza para que el tiempo de residencia de los materiales en el horno sea fácil de ajustar;
    ● La transmisión de engranajes de placa elástica y el rodillo de soporte de cojinete hacen que el equipo funcione sin problemas, reducen el consumo de energía y mejoran la confiabilidad del equipo;
    ● Se utilizan sellos de escala combinada en ambos extremos y se utilizan sellos de doble paso en las juntas para hacer que el coeficiente de fuga de aire sea inferior al 8%;
    ● Utilizar nuevos materiales refractarios para reducir la pérdida de calor radiante;
    ● El horno de secado y precalentamiento está equipado con un dispositivo de intercambio de calor para reducir la pérdida de calor por convección, reduciendo en gran medida la temperatura del aire caliente en la cola del horno;
    ● Dispositivo de soporte: Adopta una estructura de husillo avanzada y está equipado con un dispositivo automático de medición de temperatura.
    ● Tope de rueda: Se divide en dos categorías: tope de rueda mecánico y tope de rueda de empuje hidráulico. El tope de rueda hidráulico está equipado con un avanzado sistema de control hidráulico.
    ● Transmisión: transmisión simple o transmisión doble. El motor de regulación de velocidad de frecuencia variable controla la velocidad, lo cual es confiable, ahorra energía y es eficiente.
    ● Control centralizado remoto PLC, fácil operación y ajuste, seguro y estable

    Parámetros técnicos

    Especificación

    Producción (t/d)

    Número de apoyos

    Reductor

    Motor eléctrico

    Potencia (kW)

    Ø2,2×38m

    120

    2 grupos

    ZS125-5

    YVF2-225M-4

    45

    Ø2,5×40m

    150

    2 grupos

    ZS145-5

    YVF2-250M-4

    55

    Ø2,8×43m

    200

    2 grupos

    ZS165-6

    YVF2-280S-4

    75

    Ø3,0×50m

    230

    2 grupos

    ZS165-3

    YVF2-280M-4

    90

    Ø3,2×50m

    250

    2 grupos

    ZL130-16

    YVF2-315L2-6

    132

    Ø3,6×55 m

    400

    2 grupos

    ZSY560-63

    YVF2-355M1-6

    160

    Ø3,8×58m

    500

    2 grupos

    ZSY560-63

    YVF2-355M2-6

    185

    Ø4.0×60m

    600

    2 grupos

    ZSY630-35.5

    YVF2-355M4-6

    200

    Ø4,3×64m

    800

    2 grupos

    ZSY630-35.5

    YVF2-355L3-6

    250