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Four rotatif à double tambour pour céramsite

Équipement de four rotatif

Four rotatif à double tambour pour céramsite

Présentation du produit :Il est utilisé pour la calcination des matériaux à 1150℃-1300℃ dans le processus de préparation de l'alumine par la méthode de frittage pour obtenir des changements physiques et chimiques tels que la déshydratation, la transformation cristalline, la pyrolyse, etc. requis dans le processus.

Domaines d'application :Il est principalement utilisé pour la torréfaction des matières premières d'alumine dans les domaines de la fusion de l'aluminium métallique, des matériaux réfractaires, de la céramsite, etc.

    Présentation du produit

    Le four à haltères en argile à double barillet est une technologie de four à haltères en argile introduite de l'étranger par Sucai.«Introduire, digérer, absorber et développer"Dans l'esprit du temps, sur la base du four traditionnel à double barillet de céramsite de mon pays, nous avons davantage intégré et innové, et développé avec succès le four à haltère à double barillet avancé de céramsite, qui a complètement changé la situation de consommation d'énergie élevée et de faible rendement du four traditionnel à double barillet de céramsite, et a considérablement amélioré les indicateurs techniques et économiques des produits finis de céramsite, a considérablement réduit les coûts et a amélioré la compétitivité du marché. Le rendement est supérieur à celui d'un four à double barillet ordinaire.30%-50%, économie d'énergie20%-30%. Il est particulièrement adaptable aux céramsite argileux et boueux.

    Des avantages exceptionnels

    ● La technologie de conversion de fréquence est utilisée pour rendre le temps de séjour des matériaux dans le four facile à régler ;
    ● La transmission par engrenage à plaque élastique et le rouleau de support de roulement permettent à l'équipement de fonctionner en douceur, de réduire la consommation d'énergie et d'améliorer la fiabilité de l'équipement ;
    ● Des joints d'étanchéité combinés sont utilisés aux deux extrémités et des joints à double passage sont utilisés aux joints pour rendre le coefficient de fuite d'air inférieur à 8 % ;
    ● Utiliser de nouveaux matériaux réfractaires pour réduire les pertes de chaleur radiante ;
    ● Le four de séchage et de préchauffage est équipé d'un dispositif d'échange de chaleur pour réduire les pertes de chaleur par convection, réduisant considérablement la température de l'air chaud à la queue du four ;
    ● Dispositif de support : il adopte une structure de broche avancée et est équipé d'un dispositif de mesure automatique de la température.
    ● Butée de roue : Elle est divisée en deux catégories : la butée de roue mécanique et la butée de roue à poussée hydraulique. Le butoir de roue hydraulique est équipé d'un système de contrôle hydraulique avancé.
    ● Transmission : transmission simple ou transmission double. Le moteur de régulation de vitesse à fréquence variable contrôle la vitesse, ce qui est fiable, économe en énergie et efficace.
    ● Contrôle centralisé à distance PLC, opération et réglage faciles, sûr et stable

    Comment ça marche

    Les ingrédients de la céramsite sont introduits dans le four à partir de la queue du four. En raison de l'inclinaison et de la rotation lente du cylindre, les matériaux roulent le long de la circonférence tout en se déplaçant axialement de la queue du four (extrémité supérieure) vers la tête du four (extrémité inférieure). Le combustible est pulvérisé dans le four depuis la tête du four (extrémité inférieure) à travers le brûleur pour la combustion. La chaleur est transférée aux matériaux de diverses manières, telles que le rayonnement, la convection et la conduction. Au cours du processus de déplacement, les matériaux subissent divers changements physiques et réactions chimiques pour répondre aux indicateurs techniques requis par le processus de production, et sont finalement déchargés de la tête du four et entrent dans le refroidisseur.

    Paramètres techniques

    Numéro de série

    Caractéristiques

    Capacité de production (1000,0 m3/an)

    Pente

    Vitesse du cylindre Vitesse

    Moteur électrique

    Réducteur

     

     

     

    (pente)

    (tr/min)

    Modèle

    Pouvoir

    boîte de vitesses

    1

    Préchauffage du four

    3-5

    4,50%

    1-4

    YVF2-200L2-6

    22

    JZQ650

    Φ1,4/1,8x20m

    Four de calcination

    1-4

    YVF2-200L2-6

    22

    JZQ650

    Φ1,8x16m

    2

    Préchauffage du four

    9-10

    4,50%

    1-4

    YVF2-225M-6

    30

    ZSY224

    Φ2,0/2,5x24m

    Four de torréfaction Φ2,5x20m

    1-4

    YVF2-250M-6

    37

    ZSY224

     

    3

    Préchauffage du four

    13-15

    4,50%

    1-3

    YVF2-280S-6

    45

    ZSY315

    Φ2,5/3,0x30m

    Four de torréfaction

    1-3

    YVF2-280M-6

    55

    ZSY315

    Φ3,0x24m

    4

    Préchauffage du four

    18-20

    4,50%

    1-3

    YVF2-315S-6

    75

    ZSY315

    Φ2,8/3,4x35m

    Four de torréfaction

    1-3

    YVF2-315S-6

    75

    ZSY315