Linha de produção de argila leve Ceramsite

A Liyang Sucai Mechanical Engineering Co., Ltd. começou a fabricar equipamentos usando argila expandida leve e lodo como matérias-primas (LECA) desde 2007. Estamos comprometidos com o desenvolvimento de novas tecnologias para fabricação de equipamentos para cerâmica e cooperamos com instituições de P&D para melhorar o desempenho e as funções dos equipamentos. Oferecemos serviços de design, fabricação e instalação de equipamentos. Também fornecemos aos clientes serviços gerais de contratação, incluindo pesquisa preliminar e consultoria, projeto de engenharia, consultoria de licitação, fornecimento de equipamentos, instalação e comissionamento. Começamos a exportar em 2010 e fornecemos produtos ou serviços para mais de 1.000 clientes no país e no exterior, criando bons benefícios econômicos para nossos clientes.

•  Forno rotativo inserido de tambor único ou duplo é usado para controlar o processo de pré-aquecimento e calcinação. A tecnologia é avançada, o consumo de energia é 30% menor que o dos fornos comuns de argila expandida, a capacidade de produção é aumentada em mais de 50%, a energia é reciclada e utilizada, o design do processo é razoável e o nível técnico geral é líder mundial.
•  De acordo com os diferentes requisitos de produtos dos clientes (formato das partículas, tamanho e escala de produção), oferecemos aos clientes soluções personalizadas de personalização de equipamentos. Da seleção e projeto do processo do equipamento até o projeto completo do layout da planta, atendemos totalmente aos requisitos especiais dos clientes e garantimos a praticidade e a economia da linha de produção.
• A linha de produção única tem grande capacidade de produção e baixa perda de calor. O dispositivo LECA usa um avançado coletor de pó de saco para manter a concentração de gases de combustão abaixo de 20 mg/Nm3.
• A linha de produção é equipada com instrumentos de monitoramento de temperatura e pressão, os parâmetros operacionais são exibidos por computadores e o controle avançado de computador pode ser usado para obter a operação automática de todo o sistema. Economize 60% nos custos de mão de obra das fábricas dos clientes.

• A argila ceramsita é feita de argila com ingredientes adequados como matéria-prima. Quando os ingredientes não são adequados, outros materiais precisam ser adicionados. Ele é processado em grânulos e depois expandido em alta temperatura em um forno rotativo para formar um agregado leve artificial. Após anos de pesquisa, a Sucai desenvolveu equipamentos de economia de energia e ecologicamente corretos, adequados para linhas de produção de argila expandida, abrindo uma nova rota de processo para a construção de nova argila expandida ecologicamente correta e com economia de energia.

Em termos de proteção ambiental, nossa empresa está comprometida com a pesquisa de tecnologia de processo e equipamentos de processo completos para tratamento de resíduos sólidos e perigosos, de modo a atingir os quatro objetivos do tratamento de resíduos sólidos e perigosos: redução, inocuidade, utilização de recursos e estabilização.

Análise experimental: A linha de testes piloto da empresa pode conduzir análises de matéria-prima, design de fórmulas, preparação de amostras, torrefação, testes em pequena escala e piloto de vários tipos de argilas cerâmicas.

Economia de energia e ecologicamente correta: a argila cerâmica produzida por nossos equipamentos possui propriedades de densidade leve, alta resistência, isolamento térmico, alta resistência sísmica e compressiva, não toxicidade, sem efeitos colaterais radioativos, proteção ambiental e economia de energia, além de forte adaptabilidade de construção.

Equipamentos de processo avançados: Fornecemos serviços completos para toda a cadeia industrial, desde o planejamento geral do projeto até a fórmula detalhada do processo, projeto do processo, projeto e fabricação do equipamento, instalação de engenharia, comissionamento, etc., e temos soluções completas de sistemas de tratamento de resíduos sólidos e perigosos.

A argila é armazenada no galpão por cerca de 30 dias. Partículas de argila com tamanho de 10-30 mm são transportadas para o silo por uma empilhadeira e, em seguida, enviadas para o misturador de eixo duplo por um alimentador de caixa por meio de uma correia transportadora para mistura e agitação forçadas para reduzir o tamanho das partículas e tornar a composição uniforme e, em seguida, entram no granulador de rolo duplo para granulação por extrusão. As bolas granulares do granulador são enviadas ao secador por uma correia transportadora e, após a secagem, são enviadas ao forno rotativo de cerâmica para pré-aquecimento e torrefação. Os produtos de cerâmica queimada caem no resfriador para resfriamento e depois são peneirados em produtos acabados de diferentes tamanhos de partículas por peneiramento rotativo. Eles são armazenados no pátio e enviados depois de ensacados. O ar natural usado para resfriar a cerâmica no resfriador é aquecido para formar ar secundário de alta temperatura, que entra no forno rotativo para auxiliar a combustão, economizando assim combustível. O combustível é enviado para o forno rotativo por um ventilador de alta pressão através de um queimador multicanal para combustão. O gás de combustão empoeirado e de alta temperatura na cauda do forno entra no resfriador de ar para resfriamento e, em seguida, entra no coletor de pó de saco para purificação e descarga.

1.Processo de matéria-prima

A principal matéria-prima é argila ou lama. Construa silos de armazenamento de argila (ou lama) e silos de armazenamento de cinzas volantes, use carregadeiras para pegar os materiais e faça proporções de mistura adequadas. Quando o tamanho das partículas de argila for muito grande, um triturador de rolos deve ser usado para triturá-las e obter um tamanho de partícula menor.

2.Mistura de granulação

Um alimentador de placas é disposto abaixo do funil. Coloque o material no misturador de eixo duplo. Em seguida, o material cai no granulador de rolo duplo e se torna5-10 mmMateriais esféricos. Em seguida, ele é enviado para o forno rotativo inserido através de uma correia transportadora.

3.Pré-aqueça e queime.

Quando o material moldado em esferas entra no forno de pré-aquecimento através da calha. Após a secagem da água, ela é enviada ao forno para obtenção da densidade aparente500 kg/m3Agregado de argila expandida leve (LECA）。

4.esfriar

Agregado de argila expandida leve do forno (LECA) a saída será enviada para o refrigerador. O cooler adota um cooler de tubo único.

5.Queima de Combustível

Carvão, gás natural e combustíveis de biomassa são boas escolhas.

6.Remoção de poeira da boca do forno

O ar da boca do forno é tratado por um resfriador de ar e depois enviado para um filtro de mangas para remoção de poeira. Então ele será enviado para o céu.

7.Triagem e embalagem do produto final.

Agregado de argila expandida leve (LECA) da saída do resfriador rotativo e depois enviado para a peneira vibratória (ou peneira rotativa). O tamanho da peneira é5 mm、15 mme25 mm. Tamanhos diferentes serão embalados em sacos diferentes para venda.

1. Economia de energia e proteção ambiental

A tecnologia de produção é avançada, a capacidade de produção de uma única linha de produção é grande e a perda de calor é baixa. O dispositivo LECA usa um avançado coletor de pó de saco para manter a concentração de gases de combustão abaixo de 20 mg/Nm3.

2. Alto grau de automação

A linha de produção da Leca é equipada com instrumentos de monitoramento de temperatura e pressão, os parâmetros operacionais são exibidos por computadores e o controle avançado de computador pode ser usado para obter a operação automática de todo o sistema.

3. Perdas de investimento

De acordo com as características do agregado de argila expandida leve, um forno rotativo de inserção de tambor duplo é usado para controlar os processos de pré-aquecimento e calcinação. A linha de produção LECA adota pré-aquecedor de economia de energia com tecnologia avançada, design razoável e alto nível técnico.