Linha de produção de xisto ceramsita

A Liyang Sucai Mechanical Engineering Co., Ltd. começou a fabricar equipamentos usando argila expandida leve e lodo como matérias-primas (LECA) desde 2007. Estamos comprometidos com o desenvolvimento de novas tecnologias para fabricação de equipamentos para cerâmica e cooperamos com instituições de P&D para melhorar o desempenho e as funções dos equipamentos. Oferecemos serviços de design, fabricação e instalação de equipamentos. Também fornecemos aos clientes serviços gerais de contratação, incluindo pesquisa preliminar e consultoria, projeto de engenharia, consultoria de licitação, fornecimento de equipamentos, instalação e comissionamento. Começamos a exportar em 2010 e fornecemos produtos ou serviços para mais de 1.000 clientes no país e no exterior, criando bons benefícios econômicos para nossos clientes.

•  Forno rotativo inserido de tambor único ou duplo é usado para controlar o processo de pré-aquecimento e calcinação. A tecnologia é avançada, o consumo de energia é 30% menor que o dos fornos comuns de argila expandida, a capacidade de produção é aumentada em mais de 50%, a energia é reciclada e utilizada, o design do processo é razoável e o nível técnico geral é líder mundial.
•  De acordo com os diferentes requisitos de produtos dos clientes (formato das partículas, tamanho e escala de produção), oferecemos aos clientes soluções personalizadas de personalização de equipamentos. Da seleção e projeto do processo do equipamento até o projeto completo do layout da planta, atendemos totalmente aos requisitos especiais dos clientes e garantimos a praticidade e a economia da linha de produção.
• A linha de produção única tem grande capacidade de produção e baixa perda de calor. O dispositivo LECA usa um avançado coletor de pó de saco para manter a concentração de gases de combustão abaixo de 20 mg/Nm3.
• A linha de produção é equipada com instrumentos de monitoramento de temperatura e pressão, os parâmetros operacionais são exibidos por computadores e o controle avançado de computador pode ser usado para obter a operação automática de todo o sistema. Economize 60% nos custos de mão de obra das fábricas dos clientes.

• O xisto ceramsítico é feito de xisto rochoso natural por meio de britagem, peneiramento, pré-aquecimento e torrefação. É atóxico, inodoro, resistente à compressão, ao desgaste, à corrosão e tem boas propriedades de adsorção e resistência. É leve, resistente à compressão, isolante térmico, à prova de congelamento, à prova de choque e livre de radiação. É adequado para uso como material de economia de energia na construção, e também é usado para a purificação de vários tipos de água e para o cultivo de bonsai de flores sem solo. Após anos de pesquisa, nossa empresa desenvolveu equipamentos de economia de energia e ecologicamente corretos, adequados para linhas de produção de argila expandida, abrindo uma nova rota de processo para a construção de nova argila expandida ecologicamente correta e com economia de energia.

• Análise experimental: A linha de testes piloto da empresa pode conduzir análises de matéria-prima, design de fórmulas, preparação de amostras, torrefação, testes em pequena escala e piloto de vários tipos de lodo cerâmico.
• Salvando o meio ambiente: economizando terras, transformando resíduos em tesouros, esterilizando em alta temperatura, solidificando metais pesados ​​e evitando poluição
• Equipamentos de processo avançados: Fornecemos serviços completos para toda a cadeia industrial, desde o planejamento geral do projeto até a fórmula detalhada do processo, projeto do processo, projeto e fabricação do equipamento, instalação de engenharia, comissionamento, etc., e temos soluções completas de sistemas de tratamento de resíduos sólidos e perigosos.

Os grandes pedaços de xisto que entram na fábrica são descarregados no silo, enviados ao britador de mandíbulas através do alimentador de placas sob o silo para britagem e, em seguida, enviados ao dispositivo de peneiramento rotativo pela correia transportadora para serem divididos em partículas grandes, partículas qualificadas e partículas quebradas. As partículas grandes são devolvidas ao triturador para rebritagem, as partículas quebradas são armazenadas e as partículas qualificadas são enviadas ao estoque para armazenamento e uso. O xisto com granulometria qualificada é transportado até o silo por uma empilhadeira. Uma balança de correia é instalada sob o silo. Após o xisto ser pesado, ele é enviado ao forno rotativo de tambor único para calcinação por uma correia transportadora. O xisto é pré-aquecido e torrado em um forno rotativo para ser queimado em ceramsita. A argila expandida de alta temperatura cai no refrigerador para resfriamento e depois é peneirada em produtos acabados de diferentes tamanhos de partículas por uma peneira rotativa. Esses produtos são então armazenados no pátio e embalados para envio. O ar natural usado para resfriar a cerâmica no resfriador é aquecido e então entra no forno rotativo para auxiliar a combustão, o que pode economizar combustível. O combustível é enviado para o forno rotativo por um ventilador de alta pressão através de um queimador multicanal para combustão. O gás de combustão empoeirado e de alta temperatura na cauda do forno entra no resfriador de ar para resfriamento e, em seguida, entra no coletor de pó de saco para purificação e descarga.