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Linha de produção totalmente automatizada por PLC

Sistema de controle totalmente automático PLC

Linha de produção totalmente automatizada por PLC

Introdução ao produto: O sistema consiste em uma estação de controle de campo, uma estação de operação localizada na sala de controle central e uma estação de engenheiro. A estação de campo é responsável pela aquisição de sinais de E/S de campo, controle de loop e controle de sequência de intertravamento. Todos os sinais de campo são levados à estação de campo por meio de cabos. A estação de operação central é responsável pelo monitoramento do status de operação do equipamento, processamento de informações de produção, impressão, envio de comandos de partida e parada do sistema, ajuste de loop, configuração de valor definido e outras funções. Cada estação de campo e estação de operação completa a troca de informações e dados entre elas por meio do barramento de campo de nível industrial, incorporando verdadeiramente o princípio de controle descentralizado e gerenciamento centralizado.
Áreas de aplicação: Faixa de aplicação: argila, produtos químicos, fertilizantes, ceramsite, materiais de construção, mineração, cinzas volantes e xisto solto, ganga de carvão e outras linhas de produção.

    Vantagens excepcionais

    1. Avanço e confiabilidade do sistema
    Os principais equipamentos integrados neste sistema adotam produtos de marcas internacionais que atendem aos padrões internacionais, têm tecnologia madura e precedentes de aplicação bem-sucedidos em muitos setores no país e no exterior. A estação no local utiliza o sistema PLC S7-400 da famosa empresa SIEMENS. A estação central utiliza computadores DELL (série Optiplex) com telas coloridas grandes de 24”.

    2. Compatibilidade e escalabilidade do sistema
    O estabelecimento deste sistema segue o princípio de abertura, adota um sistema estruturado e tem total compatibilidade e escalabilidade para desenvolvimento futuro. Ele adota uma estrutura Ethernet padrão e tem boa escalabilidade e abertura. Desde que o equipamento esteja em conformidade com o protocolo Ethernet, ele pode acessar a Internet e pode ser facilmente conectado ao sistema de gerenciamento de programação de produção (sistema MIS). Se uma linha de produção semelhante for expandida, o custo aumentará apenas 70%. Se for necessário convertê-lo para uma escala de produção maior, o sistema existente pode ser transplantado e usado sem aumentar o custo.

    3. Simplicidade e economia do sistema
    Este sistema DCS adota o sistema SIEMENS PCS7-400 com desempenho e preço relativamente bons, alta confiabilidade, pequena carga de trabalho de manutenção e estrutura modular, que é fácil de substituir e não afeta a continuidade da produção.

    4. Recursos do software aplicativo
    O software de aplicação deste sistema pode atender totalmente aos requisitos de controle de processo de produção tecnológica, garantir a operação segura e confiável de toda a linha de produção, melhorar totalmente a taxa de operação do equipamento e usar habilidades de programação maduras de acordo com os requisitos de controle do processo de produção do projeto para fazer uso razoável e total dos recursos de hardware deste sistema.

    A interface operacional do software de aplicação do sistema é muito boa. Além das funções convencionais, características e requisitos de licitação dos sistemas DCS gerais, ele também possui os seguintes recursos exclusivos:

    A interface do sistema é totalmente localizada em chinês, incluindo várias telas de exibição, alarmes, registros e relatórios de produção, além de ter ajuda e prompts operacionais em chinês.
    Ele pode ser operado completamente sem teclado, através do mouse. É simples, conveniente, confiável e fácil de dominar, e não exige alto nível cultural do operador.
    A função de consulta da tabela de dispositivos permite que você visualize os arquivos e o status operacional de qualquer dispositivo a qualquer momento na interface de operação

    Funções de gestão rigorosas

    Falhas e problemas, como identificar os problemas e identificar responsabilidades. O sistema DCS mantém registros detalhados de todas as falhas de equipamentos e processos operacionais. O registro não pode ser alterado e tem uma função de proteção por senha de quatro níveis.

    É fácil conectar-se ao sistema de gerenciamento de programação de produção (sistema MIS) e prepara uma grande quantidade de dados necessários para o sistema MIS para que a gerência sênior gerencie e tome decisões. A economia do sistema é uma boa relação desempenho-preço baseada nos princípios acima. Nos últimos anos, com o rápido desenvolvimento da tecnologia de computadores, a capacidade de controle do sistema PLC aumentou muito, e seus recursos de hardware e software foram totalmente utilizados, com uma boa relação desempenho-preço.

    Função do sistema

    1 O sistema completa o monitoramento, gerenciamento e controle do processo produtivo principal de toda a linha de produção.
    2 Na sala de controle central, você pode monitorar o processo de produção, parâmetros dinâmicos em tempo real de cada ponto de medição, o status operacional de cada dispositivo, parâmetros importantes, exibir a visão geral do sistema, painel de operação, gráficos de tendência em tempo real e tendência histórica e funções de operação em tempo real.
    3. Pode fornecer múltiplas funções de processamento de alarme e salvar informações de alarme por um longo tempo. As informações do alarme podem explicar o processo detalhado, como quando o alarme ocorreu, o motivo, quando foi tratado, quando o processamento foi concluído, etc., e serão registradas em sequência. Ele pode ser impresso automaticamente ou solicitado para ser impresso a qualquer momento.
    4 O software do sistema pode realizar a função de autodiagnóstico da estação de operação central, estação de engenheiro, barramento de rede, equipamento auxiliar e todos os cartões de E/S. As estações de operação são reservadas umas para as outras, e a estação do engenheiro também pode ser usada como uma estação de operação. A falha de qualquer estação central de operação não afetará a operação do sistema. A falha de qualquer dispositivo ou módulo no sistema não afetará a operação de todo o sistema.
    5 A estação de operação é a principal responsável pelo monitoramento da produção, gerenciamento de informações de produção, processamento de informações de alarme, gravação e impressão. A estação de campo conclui a aquisição de dados de E/S de campo, controle de loop, controle de intertravamento sequencial e coleta os dados necessários para monitoramento e gerenciamento.
    6 A rede de comunicação de dados do sistema é um barramento Ethernet aberto com uma taxa de comunicação de 100 MB e uma rede redundante. A velocidade de comunicação é rápida, a confiabilidade é alta e é fácil de expandir. Ele pode facilmente coletar dados do sistema de controle automático projetado pela parte estrangeira sem afetar a operação normal do sistema de controle automático projetado pela parte estrangeira.
    7 O banco de dados pode ser mantido on-line durante a operação do sistema (com autorização de senha), e a programação on-line e a modificação do programa podem ser realizadas sem afetar as funções do sistema.
    8 O sistema pode realizar o controle automático do circuito de regulação.
    9 Todos os controles do sistema são verificados condicionalmente e têm medidas de prevenção de erros de hardware e software. Verifique automaticamente o intervalo de vários parâmetros de entrada e saída. Se o intervalo for excedido, o controle de saída será proibido. Ele também é equipado com uma função de proteção por senha de quatro níveis para evitar operação anormal e operação incorreta.