Линия по производству проппанта для гидроразрыва пласта

Компания Liyang Sucai Mechanical Engineering Co., Ltd. всегда была ведущим производителем комплексного оборудования для линий по производству проппанта для гидроразрыва пласта. Оказывать услуги по проектированию, изготовлению и монтажу оборудования. Мы также предоставляем клиентам услуги генерального подряда, включая предварительные исследования и консультации, инженерное проектирование, консультации по тендерам, поставку оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию. Мы предоставили продукцию или услуги большому количеству клиентов и получили широкое признание.

1. Используйте однобарабанную вращающуюся печь для управления процессом сохранения тепла и прокалки. Оборудование работает бесперебойно, энергопотребление снижено, надежность оборудования высокая, энергопотребление на 30% ниже, чем у обычных печей, производственная мощность увеличена более чем на 40%, энергия перерабатывается и используется, проектирование процесса разумное, а общий технический уровень является ведущим в мире.

2 Предоставлять клиентам передовые решения по настройке оборудования и решения по выбору оборудования на основе их различных требований к продукту (размер частиц, прочность, плотность и масштаб производства).

3Он может производить продукцию с ячейками 20-40 ячеек высокой прочности и средней плотности, 40-70 ячеек высокой прочности и средней плотности и более 70 ячеек высокой прочности и средней плотности.

4От выбора и проектирования технологического оборудования до проектирования всей производственной линии мы полностью удовлетворяем особые требования клиентов и обеспечиваем практичность и экономичность производственной линии.

5. Используйте современное оборудование по очистке отработавших газов, чтобы поддерживать концентрацию дымовых газов ниже 20 мг/Нм3.

6Производственная линия оснащена приборами контроля температуры и давления, рабочие параметры отображаются на компьютерах, а для обеспечения автоматической работы всей системы можно использовать передовое компьютерное управление. Экономия 60% затрат на рабочую силу на заводах-клиентах.

1. Раздавливание. Размер частиц боксита в шахтах составляет около 300~500 мм, с низким содержанием влаги. После дробления щековой и молотковой дробилкой размер частиц боксита составляет около 25 мм.

2. Добавьте лекарство. Дополнительные материалы, такие как боксит и марганцевый порошок, транспортируются на ленточный конвейер через ленточные весы для определения соответствующего соотношения. Если влажность бокситов или других материалов превышает 6%, их необходимо сначала высушить.

3. Шлифовка. В процессе измельчения основным оборудованием являются шаровая мельница и сепаратор, которые образуют замкнутую систему измельчения, а требуемый размер частиц материала составляет менее 300 меш.

4. Гранулятор. Измельченный сырой порошок хранится в бункерах, обычно в 2-3 бункерах, которые можно выгружать по отдельности или в комбинации с несколькими бункерами. Порошок сырья поступает в небольшой силос, который оснащен спиральным дозатором или ленточными весами. Материал транспортируется в гранулятор, а вода распыляется в гранулятор через насос трубопровода. При вращении гранулятора сырье превращается в керамический зеленый песок с различными размерами частиц, который транспортируется во вращающуюся печь с помощью ленточного конвейера. Отобранный песок прокаливается во вращающейся печи, а песок большего размера возвращается в процесс измельчения сырья. Система грануляции полностью автоматическая и непрерывная, оснащена рукавным пылеуловителем для очистки отходящих газов.

5. Прокаливание. Керамический сырой песок обжигается во вращающейся печи. При вращении и наклоне вращающейся печи прокаленный керамический песок перемещается к головке печи. В это же время из головки печи в горелку головки печи распыляется угольный порошок. Керамический сырой песок обжигается во вращающейся печи до состояния высокопрочного керамического песка.

6. Приготовление угольного порошка. Угольный порошок изготавливается с помощью шаровой или вертикальной мельницы и сушки угольного порошка горячим воздухом из головки печи. Использование сепаратора позволяет регулировать тонкость помола угольного порошка по желанию; обеспечивает достаточные условия для полного сгорания угольного порошка.

7. Охлаждение готовой продукции. Для охлаждения керамического песка обычно используется роторный охладитель, который прост и надежен. Вторичный воздух охладителя полностью поступает в печь, а многоканальная горелка позволяет экономить много энергии. Температура охлажденного керамического песка очень низкая и его можно потрогать рукой.

8. Проверка. После прохождения через охладитель керамический песок может напрямую транспортироваться на многоступенчатый вибрационный грохот и разделяться на несколько уровней частиц по мере необходимости.

Характеристики керамического песка

Модель 1: 0,45-0,9 мм (20-40 ячеек) высокая прочность средняя плотность

Модель 2: 0,9–1,25 мм (16–20 ячеек) высокая прочность средняя плотность

Модель 3: 1,0–1,70 мм (12–18 ячеек) высокая прочность средняя плотность

Модель 4: 0,224–0,65 мм (40–60 ячеек) высокая прочность средняя плотность

9. Упаковка. Просеянный керамический песок транспортируется в различные силосы, которые соединены с упаковочными машинами, а готовая продукция отправляется на склады для хранения. Каждая точка пылеобразования в процессе должна быть оборудована пылеуловителем для очистки отходящих газов.