Линия по производству шламового керамзита

Особенности проекта
- Для управления процессом предварительного нагрева и прокалки используется однобарабанная или двухбарабанная вставная вращающаяся печь. Технология является передовой, потребление энергии на 30% ниже, чем у обычных печей для обжига керамзита, производственная мощность увеличена более чем на 50%, энергия перерабатывается и используется, проектирование процесса является разумным, а общий технический уровень является ведущим в мире.
- В соответствии с различными требованиями клиентов к продукции (форма частиц, размер и масштаб производства) мы предоставляем им индивидуальные решения по настройке оборудования. От выбора и проектирования технологического процесса оборудования до проектирования всей установки — мы полностью удовлетворяем особые требования клиентов и обеспечиваем практичность и экономичность производственной линии.
- Единая производственная линия имеет большую производительность и низкие потери тепла. Устройство LECA использует усовершенствованный рукавный пылеуловитель, позволяющий поддерживать концентрацию дымовых газов ниже 20 мг/Нм3.
- Производственная линия оснащена приборами контроля температуры и давления, рабочие параметры отображаются на компьютерах, а для обеспечения автоматической работы всей системы можно использовать передовое компьютерное управление. Экономия 60% затрат на рабочую силу на заводах-клиентах.
Выдающиеся преимущества
Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) производится из шлама и глины в качестве основного сырья посредством таких процессов, как обработка, грануляция и прокаливание. Глина является наиболее широко используемым материалом в керамзитобетоне. Преимущества следующие:
1. Богатые ресурсы и простота их получения.
2. Производственный процесс пластичен, производственная линия проста, оборудования немного, а общие инвестиции невелики.
3. LECA обладает превосходными эксплуатационными характеристиками, простой регулировкой прочности и интенсивности, а также позволяет производить легкие керамические оболочки LECA и пористые сердечники.
Обзор отрасли
С момента основания компании мы начали производство оборудования на основе легкого керамзита, осадка сточных вод (LECA). Мы занимаемся разработкой новых технологий для производства оборудования LECA и сотрудничаем с колледжами и научно-исследовательскими институтами с целью улучшения производительности и функциональности оборудования. Наше оборудование LECA широко используется производителями LECA в Китае и завоевало хорошую репутацию среди клиентов. Мы начали экспортировать в 2010 году и добились хороших результатов. Использование энергосберегающих технологий дало хорошие экономические выгоды.
Введение в производственный процесс
Линия по производству легкого керамзита: если сырьем является глина или ил, технологическая схема производства должна включать в себя процесс обработки сырья, смешивание, грануляцию, процесс сжигания во вращающейся печи, процесс охлаждения, просеивание и упаковку; Если сырьем является сланец, то технологическая схема производства должна включать дробление, просеивание, процесс сжигания в одной вращающейся печи, процесс охлаждения, просеивание и упаковку. Топливом может быть уголь, природный газ, биотопливо и т. д.
Введение в производственный процесс
1. Сырьевой процесс
Основным сырьем является глина или грязь. Постройте силосы для хранения глины (или грязи) и летучей золы, используйте погрузчики для загрузки материалов и приготовьте смесь в соответствующих пропорциях. Если размер частиц глины слишком большой, следует использовать валковую дробилку для ее измельчения с целью получения более мелких частиц.
2. Смешивание и грануляция
Под бункером расположен пластинчатый питатель. Загрузите материал в двухвальный смеситель. Затем материал попадает в двухвалковый гранулятор и превращается в сферический материал размером 5-10 мм. Затем по ленточному конвейеру его отправляют во вращающуюся печь.
3. Предварительный нагрев и сжигание.
Когда отформованный шаровой материал поступает в печь предварительного нагрева через желоб. После высыхания влаги ее направляют в обжиговую печь для получения легкого керамзита (ЛКГ) с насыпной плотностью 500 кг/м3.
4. Охлаждение
Выходящий из печи легкий керамзитовый заполнитель (LECA) будет подаваться в охладитель. В охладителе используется однотрубный охладитель.
5. Сжигание топлива
Хорошим выбором являются уголь, природный газ и биомасса.
6. Удаление пыли на устье печи
Воздух из устья печи обрабатывается воздухоохладителем, а затем направляется в рукавный фильтр для удаления пыли. Затем его отправят в небо.
7. Проверка и упаковка готовой продукции.
Легкий керамзитовый заполнитель (ЛКЗ) выгружается из роторного охладителя и затем подается в вибросито (или вращающееся сито). Размеры сит — 5 мм, 15 мм и 25 мм. Разные размеры будут упакованы в разные пакеты для продажи.
Характеристики производственной линии
1. Энергосбережение и охрана окружающей среды
Технология производства передовая, производительность одной производственной линии большая, а потери тепла низкие. Устройство LECA использует усовершенствованный рукавный пылеуловитель, позволяющий поддерживать концентрацию дымовых газов ниже 20 мг/Нм3.
2. Высокая степень автоматизации
Линия по производству лека оснащена приборами контроля температуры и давления, рабочие параметры отображаются на компьютерах, а передовое компьютерное управление позволяет добиться автоматической работы всей системы.
3. Инвестиционные потери
В зависимости от характеристик легкого керамзита для управления процессами предварительного нагрева и обжига используется двухбарабанная вращающаяся вставная печь. В производственной линии LECA используется энергосберегающий подогреватель с передовой технологией, разумной конструкцией и высоким техническим уровнем.
параметр
| Нет | Индикатор | единица | Числовой |
| ||||
|
| ||||||||
| 1 | Урожай | м3/г | 15000 | 25,000 | 35,000 | 50,000 | 100,000 |
|
| 2 | продукт |
|
|
|
|
|
|
|
| ① | Легкий керамзитовый заполнитель | м3/г | 15000 | 25,000 | 35,000 | 50,000 | 100,000 |
|
| 3 | Основное потребление топлива и сырья |
|
|
|
|
|
|
|
| ① | Глина и шлам | т/год | 8,800 | 14,700 | 20,500 | 29,400 | 58,800 |
|
| ② | сланец | т/год | 8,300 | 13,900 | 19,400 | 27,800 | 55,600 |
|
| ③ | уголь | т/год | 1,360 | 2,270 | 3,180 | 4,540 | 9,080 |
|
| 4 | потребление энергии |
|
|
|
|
|
|
|
| ① | пресноводный | т/год | 1000 | 1500 | 2500 | 3000 | 6000 |
|
| ② | энергия | кВтч/год | 187,500 | 312,500 | 875,000 | 1,250,000 | 2,500,000 |
|
| 5 | Необходимое количество сотрудников | а | 9 | 10 | 12 | 15 | 18 |
|

