Гранулятор проппанта для гидроразрыва пласта в тяжелых условиях

В настоящее время в стране нефтяная проппантная продукция находится в начальной стадии развития, а производство относительно отсталое, одной из ключевых проблем является грануляция. В настоящее время большинство отечественных производителей по-прежнему используют оригинальные котлы для глазирования сахара для изготовления гранул. Производительность очень низкая, а трудоемкость очень высокая. Меры по охране окружающей среды отсутствуют, а условия производства неудовлетворительные. Автоматического смешивания материалов и воды не происходит, а работа полностью зависит от опыта рабочих, что серьезно влияет на выход и качество продукции. Автоматического устройства очистки нет, поэтому приходится часто проводить ручную чистку, что очень затруднительно. Отходы возвращаются в дробилку, и эффективность снижается.

Разработанный нашей компанией гранулятор CQY имеет диаметр 4,2 м. Значительно увеличить производство. Экономьте затраты на рабочую силу. Реализовать полностью автоматическую разгрузку без остановки машины и повысить производительность оборудования. Полностью закрытое производство оптимизирует среду в цехе; полностью автоматическое устройство для очистки, не требующее ручной очистки и не образующее отходов; Сухой порошок, влажный (стартовый) материал и вода автоматически связываются и подаются в пропорциях, что обеспечивает стабильность продукта, значительно повышает эффективность гранулирования, увеличивает производительность и оптимизирует качество продукта. Он может производить продукцию высокого стандарта, например, 40-70 и высокой плотности.

● Поворотный подшипник большого диаметра и подшипник скольжения обеспечивают устойчивость и отсутствие вибрации диска для изготовления шариков во время работы, что гарантирует высокое качество изготовления шариков.
● Высокая производительность гранулирования. Производительность гранулятора диаметром 4,2 метра по готовому шару поддерживается на уровне 4-5 тонн в час. Процент готовой продукции, соответствующей требованиям, составляет более 75%.
● Простота обслуживания, в процессе эксплуатации оборудования практически не требуется ежедневного обслуживания. По сравнению с традиционными грануляторами техническое обслуживание значительно сокращено, а количество отказов меньше.
● Благодаря использованию закрытой системы зубчатой ​​передачи с внутренним зацеплением зубчатая передача изолирована от внешней пыли, что эффективно защищает поверхность зубьев от износа, вызванного пылью и загрязнениями, снижает интенсивность отказов, продлевает срок службы зубчатой ​​передачи и обеспечивает непрерывную и стабильную работу оборудования.

Тарельчатый гранулятор представляет собой дискообразное гранулирующее оборудование, используемое для превращения мелкозернистых порошкообразных материалов в сферические частицы, соответствующие требованиям последующего процесса. В этом процессе гранулированный материал помещается в наклонный вращающийся диск и подвергается комбинированному воздействию гравитации, центробежной силы и трения, в результате чего материал катится и трётся. При правильном добавлении влаги материал постепенно образует материнский шар. Мелкозернистый материал прокатывается по влажной поверхности материнского шара, в результате чего материнский шар постепенно увеличивается в размерах и приобретает определенную прочность. Гранулы разных размеров автоматически перемещаются по разным дорожкам на диске, и в конечном итоге готовые гранулы, соответствующие требованиям, выгружаются с диска. Этот процесс изготовления шариков позволяет преобразовывать изначально разбросанные мелкозернистые материалы в правильные сферические частицы, отвечающие требованиям последующих производственных процессов.