Полностью автоматизированная производственная линия PLC

1. Развитие и надежность системы
Основное оборудование, интегрированное в эту систему, изготовлено на основе продукции международных брендов, которая соответствует международным стандартам, имеет отработанные технологии и успешные примеры применения во многих отраслях промышленности в стране и за рубежом. На станции используется система ПЛК S7-400 известной компании SIEMENS. На центральной станции используются компьютеры DELL (серия Optiplex) с цветными дисплеями большого размера 24 дюйма.

2. Совместимость и масштабируемость системы
Создание этой системы соответствует принципу открытости, принимает структурированную систему и имеет полную совместимость и масштабируемость для будущего развития. Он использует стандартную структуру Ethernet и отличается хорошей масштабируемостью и открытостью. Если оборудование соответствует протоколу Ethernet, оно может иметь доступ к Интернету и может быть легко подключено к системе управления производственным графиком (система MIS). При расширении аналогичной производственной линии себестоимость увеличится всего на 70%. Если планируется перевести производство на более крупные масштабы, существующую систему можно перенести и использовать без увеличения затрат.

3. Простота и экономичность системы
В данной системе DCS используется система SIEMENS PCS7-400 с относительно хорошей производительностью и ценой, высокой надежностью, небольшой рабочей нагрузкой по техническому обслуживанию и модульной структурой, которую легко заменить и которая не влияет на непрерывность производства.

4. Возможности прикладного программного обеспечения
Прикладное программное обеспечение данной системы позволяет в полной мере удовлетворить требования управления технологическим процессом производства, обеспечить безопасную и надежную работу всей производственной линии, в полной мере повысить производительность оборудования, а также использовать зрелые навыки программирования в соответствии с требованиями управления производственным процессом проекта для разумного и полного использования аппаратных ресурсов данной системы.

Рабочий интерфейс прикладного программного обеспечения системы очень хорош. В дополнение к обычным функциям, характеристикам и требованиям к торгам, предъявляемым к общим системам DCS, она также обладает следующими уникальными особенностями:

Интерфейс системы полностью локализован на китайский язык, включая различные экраны, сигналы тревоги, записи и производственные отчеты, а также имеет подсказки и справку по эксплуатации на китайском языке.
Им можно управлять полностью без клавиатуры, с помощью мыши. Он прост, удобен, надежен и легок в освоении, не требует высокого культурного уровня оператора.
Функция запроса таблицы устройств позволяет в любое время просматривать файлы и рабочее состояние любого устройства в рабочем интерфейсе.

Неудачи и проблемы, как выявить проблемы и определить ответственность. Система DCS ведет подробный учет всех отказов оборудования и рабочих процессов. Запись не может быть изменена и имеет четырехуровневую функцию защиты паролем.

Он легко подключается к системе управления производственным графиком (MIS-системе) и готовит большой объем необходимых данных для MIS-системы, чтобы высшее руководство могло управлять и принимать решения. Экономичность системы заключается в хорошем соотношении производительности и цены, основанном на вышеизложенных принципах. В последние годы, в связи с быстрым развитием компьютерных технологий, возможности управления системой ПЛК значительно возросли, а ее аппаратные и программные ресурсы используются в полной мере, обеспечивая хорошее соотношение производительности и цены.

1 Система выполняет мониторинг, управление и контроль основного производственного процесса всей производственной линии.
2 В центральной диспетчерской вы можете контролировать производственный процесс, динамические параметры каждой точки измерения в реальном времени, рабочее состояние каждого устройства, важные параметры, отображать обзор системы, панель управления, графики тенденций в реальном времени и исторических тенденций, а также функции управления в реальном времени.
3. Он может обеспечивать множество функций обработки сигналов тревоги и сохранять информацию о сигналах тревоги в течение длительного времени. Информация о тревоге может подробно описывать процесс, например, когда возникла тревога, ее причину, когда она была обработана, когда обработка была завершена и т. д., и она будет записана в определенной последовательности. Его можно распечатать автоматически или заказать печать в любое время.
4. Системное программное обеспечение может реализовать функцию самодиагностики центральной операционной станции, инженерной станции, сетевой шины, вспомогательного оборудования и всех плат ввода-вывода. Операционные станции являются «горячим» резервом друг для друга, а инженерная станция также может использоваться в качестве операционной. Выход из строя любой центральной станции управления не повлияет на работу системы. Отказ любого устройства или модуля в системе не повлияет на работу всей системы.
5 Операционная станция в основном отвечает за мониторинг производства, управление производственной информацией, обработку, запись и печать аварийной информации. Полевая станция выполняет сбор данных ввода-вывода на месте, управление контуром, последовательное управление блокировками и собирает необходимые данные для мониторинга и управления.
6 Сеть передачи данных системы представляет собой открытую шину Ethernet со скоростью передачи данных 100 МБ и резервной сетью. Скорость связи высокая, надежность высокая, и ее легко расширять. Он может легко собирать данные из системы автоматического управления, разработанной иностранной стороной, не влияя на нормальную работу системы автоматического управления, разработанной иностранной стороной.
7 База данных может поддерживаться в режиме онлайн во время работы системы (с авторизацией по паролю), а онлайн-программирование и модификация программ могут выполняться без влияния на функции системы.
8 Система может реализовать автоматическое управление контуром регулирования.
9 Все элементы управления системы условно проверены и имеют аппаратные и программные меры предотвращения ошибок. Автоматически проверяет диапазон различных входных и выходных параметров. При превышении диапазона управление выходом запрещается. Он также оснащен четырехуровневой функцией защиты паролем для предотвращения нештатной работы и неправильных действий.